1、機(jī)械密封件啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

a.全面檢查機(jī)械密封件，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

b.機(jī)械密封件啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封件是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法減少。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

2、機(jī)械密封件安裝與停運(yùn)

a.啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后 后停止封油系統(tǒng)。

c.熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、機(jī)械密封件運(yùn)轉(zhuǎn)

a.泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

4、機(jī)械密封件典型失效原因分析

1)機(jī)械密封件本身問題

a.鑲裝不到位或不平整。

b.載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。

c.材質(zhì)選用不當(dāng)。

d.密封面不平。

e.密封面太寬或太窄。

2)輔助系統(tǒng)問題

a.工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。

b.沖洗管堵塞。

c.冷卻管結(jié)垢。

3)介質(zhì)及工作條件問題

a.介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。

b.介質(zhì)中有固體顆粒。

c.設(shè)備抽空。

d.密封面結(jié)晶。

e.介質(zhì)粘度太大。

4)泵的問題

a.軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過大。

b.泵開啟后振動(dòng)太大。

c.壓蓋墊環(huán)不佳。

d.密封箱不平。

e.機(jī)械密封件安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。